Nhiệt luyện kim loại

Nhiệt luyện kim loại

nung nóng thép đến một nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độ tại đó trong một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ qui định để làm thay đổi tổ chức tế vi từ đó thay đổi cơ tính của  thép theo ý muốn.

Công dụng: sau khi nhiệt luyện thép có cơ tính rất cao.

+ Nhờ nhiệt luyện tính chống mài mòn của chi tiết máy tăng lên nhiều lần.

+ Làm tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mòn của chi tiết bằng thép (gang) mà vẫn đảm bảo yêu cầu về độ dẻo và độ dai

+ Cải thiện tính công nghệ: cải thiện tính công nghệ nâng cao năng suất.

Các phương pháp nhiệt luyện kim loại:

– Là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định (từ 200 – 10000C), giữ nhiệt lâu rồi làm nguội chậm cùng với lò để đạt được tổ chức ổn định.

– Mục đích của ủ là:

+ Làm giảm độ cứng để dễ tiến hành gia công cắt.

+ Làm tăng độ dẻo để dễ tiến hành rập, cán và kéo thép ở trạng thái nguội.

+ Làm giảm hay làm mất ứng suất bên trong sau các nguyên công gia công cơ khí và đúc,hàn.

+ Làm nhỏ hạt thép nếu nguyên công trước làm hạt lớn.

– Tùy theo yêu cầu kỹ thuật người ta áp dụng các phương pháp ủ sau:

+   Ủ hoàn toàn

Để đạt được độ hạt nhỏ mịn của thép, do đúc hay rèn quá nhiệt, do nhiệt luyện sai chế độ, hạt bị thô. Ta khắc phụ bằng cách ủ hoàn toàn. Chế độ ủ hoàn toàn được thực hiện như sau: chi tiết được nung nóng đến nhiệt độ A3 + (30 – 500C). (A3 là đường cong GS trên giản đồ trạng thái) . Ở nhiệt độ tới hạn A3 thép chuyển biến hoàn toàn sang austenit, ta giữ nhiệt độ đó trong khỏang thời gian nhất định. Sau đó làm nguội cùng lò đến 200 – 5000C. Rồi tiếp tục làm nguội ngoài trời.

+   Ủ đẳng nhiệt

Để rút ngắn thời gian ủ người ta ủ đẳng nhiệt. Phương pháp này được tiến hành như sau: nung chi tiết đến nhiệt độ A3 + (20 – 300C). sau đó giữ nhiệt trong khỏang thời gian, rồi chi tiết được chuyển sang lò khác hoặc làm nguội ở nhiệt độ 680 – 7000C. Ở nhiệt 680 – 7000C chi tiết cần phải được giữ nhiệt trong khỏang 2 – 5 giờ. Tiếp đó làm nguội ngoài khí trời.

+   Ủ để được xementit hạt

Phương pháp này được sử dụng cho thép dụng cụ. Quá trình ủ làm thay đổi tổ chức tế từ xementit tấm thành xementit hạt, làm giảm độ cứng, tăng tính cắt gọt chi tiết. Ngoài ra còn làm giảm sự nứt, biến dạng trong khi tôi. Phương pháp này được tiến hành như sau: nung thép ở nhiệt độ A1 + (30 – 500C), giữ nhiệt từ 6 đến 8 giờ, giảm nhiệt với tốc độ từ 40 – 50 độ/giờ cùng với lò tới nhiệt độ 600 – 6500C, sau đó tiếp tục làm nguội ngoài khí trời.

+   Ủ khử nội lực bên trong của thép

Sau khi đúc, hàn và cán thì bên trong chi tiết sẽ xuất hiện nội lực. Để giảm ứng suất gây nứt chi tiết người ta ủ khử ứng suất. Phương pháp ủ được tiến hành như sau: nung nhiệt độ tới 500 – 6000C, giữ trong thời gian nhất định, sau đó làm nguội chậm cùng lò. Để rút ngắn thời gian giữ nhiệt, trong sản xuất người ta thường tăng nhiệt độ ủ lên tới 650 – 6800C. Vậy nhiệt độ ủ khử nội lực dưới điểm tới hạn A1 (7300C).

+   Ủ không hoàn toàn

Ủ không hoàn toàn là nung nóng chi tiết lên nhiệt độ cao hơn đường GSK, giữ chi tiết và làm nguội. Mục đích tạo những hạt mới đồng đều.

  1. Thường hóa

– Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn Austenit (A3 +(30 – 50oC) hay A­cm + (30 – 50oC)) giữ  nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh để Austenit phân hóa thành peclit phân tán thành xocbit với độ cứng tương đối thấp. Ưu điểm của phương pháp này là giải phóng lò ngay sau khi nung.

– Mục đích của thường hóa cũng giống như ủ nhưng thường áp dụng cho các trường hợp sau:

+ Đạt độ cứng thích hợp để gia công cắt đối với thép cacbon thấp(£ 0,25%)

+ Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối cùng.

+ Làm mất xementit II ở dạng lưới của thép sau cùng tích.

+ Khử ứng suất trong thép do gia công áp lực.

  1. Tôi thép

– Tôi thép là phương pháp nung nóng thép lên cao quá nhiệt độ tới hạn để làm xuất hiện tổ chức Austenit giữ nhiệt rồi làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển thành mactenxit hay các tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao.

– Mục đích của tôi thép là: Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn của thép.

– Có hai hình thức tôi là: tôi xuyên tâm và tôi mặt ngoài.

+ Tôi xuyên tâm

Chọn nhiệt độ để tôi thép theo thành phần cacbon trên giản đồ:

Thép trước cùng tích:

Thép sau cùng tích:

Giữ nhiệt và làm nguội nhanh hợp lý (làm nguội trong nhiều môi trường khác nhau). Chi tiết cứng cả trong lẫn ngoài. Để đánh giá hiệu quả của các phương pháp tôi người ta đưa vào chỉ tiêu độ thấm tôi.

+ Tôi mặt ngoài

Tôi mặt ngoài thực hiện bằng cách nung nhanh và làm nguội lớp mặt ngoài của chi tiết. Bề mặt chi tiết sau khi tôi có độ cứng cao còn phần lõi vẫn mềm và dẻo. Tôi mặt ngoài thường dùng để tôi bánh răng, các trục truyền động xoắn. Các phương pháp tôi mặt ngoài thường được sử dụng:

  • Tôi cao tần: là sử dụng dòng điện xoay chiều có tần số cao để nung nhanh bề mặt ngoài của chi tiết.
  • Tôi bằng ngọn lửa ôxy – axêtylen:

Nung nhanh chi tiết bằng ngọn lửa ôxy – axêtylen để bề mặt đạt đến nhiệt độ tới hạn A3 và làm nguội nhanh trong nước hay dung dịch hóa chất.

  1. Ram thép

Ram là phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép đã tôi dưới các nhiệt độ nhiệt độ tới hạn (AC1), giữ nhiệt độ ở một thời gian và làm nguội. Nhằm để mactenxit và austenit dư phân hóa thành các tổ chức thách hợp phù hợp với điều kiện làm việc quy định.

Mục đích của ram thép là làm giảm hoặc làm mất các ứng suất dư sau khi tôi đến mức cần thiết để đáp ứng điều kiện làm việc lâu dài của sản phẩm cơ khí mà vẫn duy trì cơ tính sau khi tôi.

– Có 3 cách ram:

+ Ram thấp là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 150 – 2500C tổ chức đạt được là mactenxit ram.

+ Ram trung bình là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 300 – 4500C tổ chức đạt được là troxit ram.

+ Ram cao là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 500 – 6500C, tổ chức đạt được là xoocbit ram.

Phục hồi ty ben thủy lực

phục hồi ty ben thủy lực mạ crom cứng

#1 Mạ Crom cứng phục hồi ty ben thủy lực

Gia công PHỤC HỒI TY BEN bằng phương pháp mạ Crom cứng ty ben, phục hồi sữa chữa cần xy lanh ty ben thủy lực chính xác cao, đáp ứng kịp tiến độ sản xuất cho dây chuyền nhà máy. Công ty xi mạ Công Nghiệp nhận phục hồi ty ben quá khổ, hỏng nặng, hàng cần sửa chữa phục hồi gấp.

NĂNG LỰC XI MẠ CROM CỨNG PHỤC HỒI TY BEN ( XI LANH) THỦY LỰC

Phục hồi 99% nguyên trạng ban đầu ty ben thủy lực các vết trầy xước, cong, mọt, rỗ, rỉ sét.

mạ crom cứng phục hồi ty ben thủy lực

Bao gồm: Mạ Crom ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào…), máy dập chấn, ty ben hành trình máy công nghiệp, ben máy ép, ty đội, xe cẩu, xe nâng, xà lan,..

xi mạ crom phục hồi tyben thủy lực chất lượng cao

xi mạ crom ty ben cần xy lanh thủy lực

#2 Mạ Crom cứng vỏ xy lanh thủy lực  (nòng ty ben)

Thường bị trầy xước, hoặc rỗ mọt, đối với vỏ xy lanh thủy lực bị rỗ hoặc xước bắt buộc chúng ta phải doa và mài bóng lại, tùy vào kích thước mà lựa chọn phương pháp mạ Crom cứng phục hồi  ty ben hay là nâng thông số Piston.

xi mạ crom cứng vỏ tyben (nòng ben)

 #3 Quy trình mạ Crom sửa chữa phục hồi ty ben thủy lực:

  • Tách bỏ lớp mạ Crom cũ bằng phương pháp hóa học
  • Kiểm tra kích thước, và các khuyết tật bề mặt ty ben
  • Tiến hành đắp hàn sữa chữa khiếm khuyết bề mặt
  • Mài tròn đồng trục, đồng tâm ty ben
  • Đánh bóng đến độ bóng cấp 10
  • Xi Mạ Crom cứng ty ben (xi mạ Crom xi lanh) đạt kích thước chuẩn
  • Đánh bóng hoàn thiện ty ben.

#4 Năng lực xi mạ phục hồi tyben thủy lực:

  • 20 năm kinh nghiệm.
  • Độ cứng 800-1100HV.
  • Độ dày tối đa 500um.

#5 Bảo hành phục hồi ben thủy lực

Với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xi mạ Crom phục hồi ty ben xilanh thủy lực, chúng tôi đảm bảo hàng hóa xuất khỏi xưởng luôn đạt 99%. Bảo hành 12-24 tháng.

Tham khảo dịch vụ xi mạ Crom xi lanh thủy lực

Gia công chi tiết máy

Gia công chi tiết máy

Chi tiết máy là một vật thể độc lập không có những liên kết khác. Nó được chế tạo từ một vật thể với cùng loại vật liệu. Chi tiết máy là phần tử đơn giản nhất để tạo nên các cụm chi tiết máy.

Gia công chi tiết máy đơn giản: Then, chốt, con cóc, vít, eecu, buloong,…

Gia công chi tiết máy phức tạp: Trục (trục thẳng, trục khuỷu, trục bậc,…) Bánh răng (thẳng, côn, nghiêng, chữ V,…)

Dung sai điển hình là vào thứ tự của ± 0.005”. Dịch vụ bổ sung bao gồm đánh bóng, xử lý nhiệt, và xử lý dập uốn, xử lý xi mạ và lắp ráp phức tạp có thể được hoàn thành tại chỗ.

Chúng tôi nhận gia công cụ thể như:

  • Gia công chính xác các chi tiết máy theo yêu cầu của khách hàng
  • Gia công trục, cốt máy
  • Gia công bánh răng, tiện ren chi tiết
  • Gia công Puly, mặt bích
  • Gia công chế tạo đồ gá
  • Trục vít
  • Con lăn băng tải

Ngoài ra chúng tôi còn nhận gia công tôi cao tần (trui điện), tôi thấm chất lượng cao nhằm tạo độ cứng bề mặt chi tiết máy.Tăng giảm độ cứng bề mặt theo yêu cầu, đảm bảo được tính đồng đều với độ chính xác cao của các chi tiết khi tôi hàng loạt với số lượng lớn.

1. Các phương pháp gia công của công ty bao gồm

– Gia công CNC

– Gia công cơ

2. Các dịch vụ tại công ty bao gồm

– Xi mạ

– Nhiệt luyện

3. Vật liệu

– Thép thường

– Thép chống rỉ

– Kim loại màu

– Nhựa

Gia công lô trục

Gia công phục hồi rulô trục

Phục hồi rulô trục là quá trình gia công sửa chữa trục bị mài mòn, trầy xước, rỗ do ma sát trong quá trình sử dụng. Những sản phẩm cần được phục hồi thường là trục lô, trục cán, trục in, trục vít, tyben thủy lực, xi lanh thủy lực….

Chúng tôi chuyên gia công các loại rulo, trục cán (ローラー)

Với công nghệ xi mạ Crom cứng theo tiêu chuẩn, khả năng gia công, phục hồi rulo trục cán với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu cho các ngành hàng in ấn, bao bì, Cán màng, sợi, dệt, vải.

–          Chuyên sản xuất rulo trục cán ngành Thép, Ngành Bao Bì, Ngành In.

xi mạ crom cứng trục roller

–          Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền

–          Sản xuất ty ben thủy lực, xylanh thủy lực, máy ép thủy lực với tiêu chuẩn Châu Âu.

–          Sản xuất khuôn mẫu ngành nhựa.

–          Chế tạo máy móc chiết rót

–          Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.

–          Gia công cơ khí, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy.


Quý khách có thể tham khảo một số dịch vụ:

Phục hồi trục cán thép.
– Phục hồi khuôn mẫu.
Phục hồi cần xy lanh thủy lực.

Từ khóa: gia công lô trục, phục hồi rulo

Mạ Crom cứng

Xi mạ Crom cứng là gì?

Xi Mạ Crom cứng (Xi Mạ Crom kỹ thuật hay xi mạ Crom công nghiệp – 경질 크롬 도금硬質クロムめっき) là phương pháp xử lí lên bề mặt kim loại bằng các lớp phủ Crom khá dày (độ dày mạ Crom cứng khoảng 5 – 500µm) mục đích tăng khả năng chống mài mòn, bôi trơn, giữ dầu (xy lanh thủy lực, con lăn, vòng piston, khuôn mẫu), xi mạ Crom cứng có thể phục hồi kích thức cho các chi tiết máy bị mòn (đầu  trục động cơ, máy móc, các cơ cấu chuyển động), trong cơ khí chế tạo, dao cụ, khuôn mẫu, dụng cụ đo,… các thiết bị được mạ Crom cứng có thể tăng tuổi thọ gấp 3 – 5 lần.

Xem chi tiết