Trục bọc cao su

Rulo – Trục bọc cao su là gì?

Rulo – Trục bọc cao su là những chi tiết được thiết kế thường gồm có 2 phần:

Lõi: vật liệu thường được sử dụng là sắt, thép hoặc inox được gia công thêm 1 lớp xi mạ crom cứng

Lớp bề mặt bên ngoài: là một lớp cao su có chiều dầy và hình dạng tuỳ mục đích sử dụng ( bề mặt trơn hoặc rãnh)

Trục bọc cao su thường sử dụng trong lĩnh vực:

  • Công nghệ in.
  • Băng truyền tự động.
  • Sản xuất bao bì, thuộc da, vải, giấy,..
  • Sử dụng trong nông nghiệp…

Vai trò trục bọc cao su:

  • Dùng trong công nghệ cán, ép, chà sản phẩm khi yêu cầu trục cán phải có độ mềm nhất định.
  • Chống đỡ và chuyên chở vật liệu trong hệ thống băng truyền.
  • Chống trượt.

rulo truc boc cao su da xi ma crom

Tính chất trục bọc cao su:

  • Chịu ma sát.
  • Chịu nhiệt.
  • Chống mài mòn.
  • Chống hoá chất.
  • Chống dính.
  • Chịu áp suất.

Dịch vụ:

Công ty Xi ma Crom cứng Công Nghiệp chuyên sản xuất – phục hồi  hoàn thiện bề mặt Rulo, trục bọc cao su theo công nghệ xi mạ tiên tiến nhất. Phòng nghiên cứu và phát triển sản phẩm luôn nổ lực để tạo ra sản phẩm xi mạ công nghiệp chất lượng và tiến độ hoàn thành sớm nhất. Chúng tôi đã nhiều năm hợp tác gia công cho nhiều đơn vị trong ngành In, ngành dệt có sử dụng sản phẩm Rulo – trục bọc cao su. Chúng tôi tin tưởng và đảm bảo chất lượng đúng yêu cầu. Gọi 0938531983 để nhận báo giá tốt.

Đặc điểm quá trình mạ Crom

So với các quá trình mạ khác, xi mạ Crom có những đặc điểm sau:
  1. Đa số dung dịch mạ đều kết tủa kim loại từ muối của nó, riêng quá trình xi mạ Crom lại kết tủa kim loại từ Axit Cromic, ngoài ra còn có các ion khác như SO4-2, SiF6-2 với một tỉ lệ nhất định thì Crom mới kết tủa được. Dung dịch mạ Crom ít nhạy cảm với các tạp chất kim loại.
  2. Chế độ mạ ( nhiệt độ, mật độ dòng điện) ảnh hưởng đến quá trình mạ nhạy hơn so với các quá trình khác. Chọn chế độ mạ thích hợp có thể cho lớp mạ bóng mà không cần phải dùng chất làm bóng. Mật độ dòng điện tối thiểu để được lớp mạ Crom lớn gấp hàng chục lần quá trình mạ khác.
  3. Khả năng phân bố của dung dịch mạ Crom kém, những chi tiết phức tạp phải dùng phương pháp thao tác đặc biệt mới được lớp mạ có độ dày đồng đều.
  4. Mạ Crom dùng Anode là chì, không dùng Crom bởi vì Crom rất giòn, khó chế tạo thành Anode, tốc độ tan của Crom rất nhanh, vượt quá tốc độ mạ, ngoài ra còn hoà tan thành Cr3+, làm dung dịch không ổn định.