Gia Công xử lí bề mặt kim loại trước khi mạ Crom

Gia công bề mặt kim loại là khâu rất quan trọng khi sữa chữa, phục hồi rulo, trục, xilanh bằng phương pháp xi mạ Crom cứng.

gia công be mặt kim loại

Công nghệ xử lý trước khi mặt bề mặt kim loại, thường có 4 loại sau:

1. Gia công cơ khí

Mục đích làm bằng pháng bể mặt kim loại bao gồm mài bóng, đánh bóng, quay bóng, phun cát …

2. Xử lý hóa học

Bao gồm tẩy dầu, tẩy gỉ, mục đích làm sạch dáu, gỉ, lớp ôxi hóa trên bề mặt.

3. Xử lý điện hóa học

Dùng phương pháp điện hóa để làm tăng quá trình tẩy dầu, tẩy gỉ.

4. Xử lý siêu âm 

Tiến hành tẩy dầu, tẩy gỉ bằng sóng siêu âm. Dùng để xử lý bề mặt sản phẩm có hình dáng phức tạp hoặc sản phẩm có yêu cầu rất cao.

Quá trình xử lý bề mặt

Khả năng bám dính của lớp xi mạ sẽ không cao nếu loại bỏ hết các vết gỉ sét và bụi bẩn. Sau một khoảng thời gian ngắn sử dụng, lớp mạ này sẽ dần bong tróc để lộ phần thân kim loại cần bảo vệ.

Bề mặt kim loại bị ô nhiễm làm tăng nguy cơ thấm nước khiến bề mặt kim loại loại bị phá hủy nghiêm trọng.

Như vậy, việc không làm sạch bề mặt kim loại triệt để sẽ làm giảm độ bền của lớp mạ và ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Vậy đâu là giải pháp xử lý bề mặt kim loại đang được áp dụng hiệu quả hiện nay?

Làm sạch bề mặt kim loại bị gỉ sét

Làm sạch bề mặt kim loại tăng khả năng bám dính cho lớp xi mạ

Các phương pháp xử lý bề mặt kim loại đạt chuẩn

Sau khi tìm hiểu và tham khảo ý kiến chuyên gia, chúng tôi đã tổng hợp được 3 cách xử lý bề mặt kim loại hiệu quả, an toàn và nhanh chóng – Các bạn hãy dành thời gian tham khảo nhé!

Phương pháp 1: Sử dụng hóa chất

Làm sạch bề mặt kim loại bằng hóa chất như dung môi hữu cơ, dung dịch kiềm… sẽ đánh bật hoàn toàn các vết gỉ sét, mốc và bụi bẩn. Áp dụng phương pháp hóa học này không chỉ mang lại hiệu quả tương đối cao mà còn dễ thực hiện và chi phí thấp.

phương pháp xử lý bề mặt kim loại

Bề mặt kim loại sau khi được xử lý bằng các phương pháp chuẩn

Phương pháp 2: Mài cơ khí

Mài cơ khí là 1 trong các phương pháp xử lý bề mặt kim loại được áp dụng phổ biến hiện nay. Với kỹ thuật này, chúng ta cần chuẩn bị dụng cụ mài và bột mài chuyên dụng để làm sạch kim loại.

Trước tiên, bạn phải tiến hành mài thô để loại hết các vết ô nhiễm bám dính trên thanh kim loại. Sau đó, để bề mặt kim loại sáng bóng và trơn nhẵn giúp lớp xi mạ kết dính tốt hơn, chúng ta sẽ đến bước mài tinh.

máy mài cơ khí xử lý bề mặt kim loại

Xử lý bề mặt kim loại

Phương pháp 3: Quay bóng

Thông thường, chỉ những bề mặt kim loại có kích thước nhỏ hẹp mới sử dụng cách làm sáng bề mặt kim loại này. Tính đến thời điểm hiện tại, chúng ta có 2 công nghệ quay bóng là quay bóng khô và quay bóng ướt.

Công nghệ hoàn thiện bề mặt

Sơn tĩnh điện

Sơn tĩnh điện là việc phủ một lớp chất dẻo lên bề mặt các chi tiết cần che phủ. Có 02 loại chất dẻo phổ biến là nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn. Các loại nhựa nhiêt dẻo là các chất hình thành một lớp phủ mà không cần phải trải qua quá trình biến đổi cấu trúc phân tử (như polyetylen, polypropylene, nylon, polyvinyclorua và nhựa nhiệt dẻo polyyeste). Các loại nhựa nhiệt rắn xếp chéo qua nhau tạo ra một lớp màng vĩnh cửu chịu nhiệt và sẽ không bị tan chảy lại (epoxy, hybrit, uretan polyester, acrylic, polyester triglycidyl isoxyanuric (TGIC)).

Son Tinh Dien

– Sơn tĩnh điện còn được gọi là sơn khô vì tính chất phủ ở dạng bột và khi sử dụng nó sẽ được tích một điện tích (+) khi đi qua một thiết bị được gọi là súng sơn tĩnh điện, đồng thời vật sơn cũng sẽ được tích một điện tích (-) để tạo ra hiệu ứng giữa bột sơn và vật sơn.

Xi mạ

Vì sao phải xi mạ?

Nhờ phản ứng bảo vệ chống ăn mòn cao của lớp phủ trên nền kim loại nên ngày nay ngành xi mạ được áp dụng rộng rãi. Tùy vào nhu cầu và mục đích sử dụng, người ta có thể lựa chọn những phương pháp xi mạ khác nhau: xi mạ điện phân hay mạ nhúng nóng.

Một số vật liệu mạ thông thường bao gồm:

  • Vàng  Dùng trong đồ trang sức, đồ điện tử và các sản phẩm chống ăn mòn khác
  • Crom  Hoàn thiện xử lý bằng cách sử dụng điện phân lắng crom
  • Thiếc  Được sử dụng rộng rãi để bảo vệ bề mặt sắt và không chứa sắt
  • Rhodium  Thỉnh thoảng được sử dụng trên vàng, bạc hoặc đồng trắng, và các hợp kim của nó
  • Niken  So với mạ cadmium thì mạ này cứng hơn, nhưng thấp hơn ăn mòn kháng, bôi trơn và khả tính dẻo

Các lớp phủ này đều có tính năng khác biệt và có thời gian cũng như vai tro riêng biệt cho mỗi sản phẩm.

Mạ Crom cứng lô cán màng PET – phục hồi trục cán màng PET

Phục hồi trục cán màng PET là quá trình gia công sửa chữa trục cán màng bị mài mòn, trầy xước, rỗ, rỉ sét do ma sát trong quá trình sử dụng. 

Công ty Xi Mạ Công Nghiệp chuyên xử lí phục hồi trục lô cán màng PET với các vết xước, rổ, rỉ sét, mòn,… phục hồi 99% nguyên trạng ban đầu.

Phục hồi các loại trục cán màng PET, PE, PVC, PEVA, HDPE,…các loại trục yêu cầu bóng gương…

Bên cạnh đáp ứng đúng yêu cầu kĩ thuật về độ chính xác đồng trục -đồng tâm, nhiệt độ, công ty xi mạ Công Nghiệp tự tin đáp ứng phục hồi lô trục bóng gương 99% như nguyên trạng ban đầu.

Thông số kĩ thuật phục hồi lô trục cán màng PET

* Độ dày 20-200 µm
* Độ cứng 55-65 HRC
* Độ bóng gương 0.02 µm
Quy trình xi mạ trục lô:
* Xả lớp Crom cũ
* Mài tròn Trục lô trên máy mài chuyên dụng
* Đánh bóng Trục lô đến độ bóng tiêu chuẩn
* Mạ Crom cứng trục lô
* Đánh bóng hoàn thiện trục lô

Xi mạ Crom cứng phục hồi lô trục cán màng PET

Với 20 năm kinh nghiệm trong ngành xi mạ Crom công nghiệp, chúng tôi có thể đáp ứng xử lí phục hồi trục lô cán màng PET 04 trục/ngày – tùy vào mức độ gấp rút của Quý Khách, song song với tiến độ thời gian sản xuất, chúng tôi luôn đảm bảo chất lượng sản phẩm đúng yêu cầu ( thông thường trục cán màng có độ dày lớp mạ Crom 20-100µm), độ cứng có thể đạt đến 65 HRC, đáp ứng yêu cầu bóng gương.

Cơ sở xi mạ, cong ty xi ma, Mạ Bóng Gương, Mạ Kiếng, Mạ TRục Bóng gương, Phủ Bóng Gương, phục hồi truc can mang PET, rulo cán màng, rulo cán nóng, rulo tản nhiệt, trục cán màng, xi mạ bóng, Xi Mạ Bóng Gương, xi mạ inox, xi ma trục cán màng, PolyEthylene Terephthalate

Phục hồi Rulo trục cán bị mòn, rỉ sét

mạ crom cứng rulo trục cán

Phục hồi Rulo trục cán bằng xi mạ Crom cứng

Phục hồi trục cán rulo (roller – mạ Crom cứng sửa chữa phục hồi trục lô) là phương pháp xử lí phục hồi sửa chữa bề mặt trục bị mài mòn, rỉ sét, trầy xước, mọt rỗ,… do ma sát và tác động môi trường bên ngoài dẫn đến các tình trạng trên. Xi mạ Crom cứng phục hồi vết lỗi trên bề mặt trục về nguyên trạng ban đầu mà không cần phải thay mới, tiết kiệm rất nhiều chi phí.

Phục hồi rulo trục (roller) 99% nguyên trạng ban đầu các vết mọt, rỉ sét, trầy xước, nứt nhẹ.

truoc va sau khi mạ crom cứng trục
Trục cán trước và sau khi mạ Crom cứng phục hồi

phục hồi lô trục bóng gương

Ngành phục hồi Rulo trục: 

  • Phục hồi lô trục In.
  • Phục hồi lô trục bao bì nhựa.
  • Phục hồi trục cán ngành dệt may.
  • Phục hồi lô trục cán thép.
  • Phục hồi lô trục cán bao bì giấy.
xi mạ crom cứng trục cán
Xi mạ Crom cứng phục hồi trục in
phục hồi trục lô cán
Mạ Crom cứng phục hồi trục cán màng PE bóng gương Ra 0.02

Quy trình phục hồi rulo trục cán bị mòn, rỗ, rỉ sét:

  • Bỏ lớp Crom cũ bằng phương pháp hóa học.
  • Kiểm tra kích thước và các khuyết tật.
  • Tiến hành đắp hàn sữa chữa khiếm khuyết bề mặt.
  • Mài tròn đồng trục, đồng tâm.
  • Đánh bóng đến độ bóng theo yêu cầu.
  • Xi Mạ Crom bề mặt trục cứng đạt kích thước chuẩn.
  • Đánh bóng hoàn thiện.

Năng lực xi mạ Crom phục hồi rulo trục

  • 20 năm kinh nghiệm.
  • Độ cứng 55~65HRC.
  • Độ dày tối đa 500um.
  • Bóng gương Ra ~0.02
 
xi mạ crom cứng phục hồi lô trục cán
 
phục hồi trục chất lượng tại hcm

Bảo hành

Với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xi mạ Crom phục hồi Rulo trục, chúng tôi đảm bảo hàng xóa xuất khỏi xưởng luôn đạt 99%. Bảo hành 12-24 tháng.

Cơ sở Xi mạ Crom trục ở đâu?

Chúng tôi chuyên nhận phục hồi lô trục cán tại HCM, Bình Dương, Đồng Nai và các khu vực phía nam.

Xem vị trí trên Google https://goo.gl/maps/QNVBNi7gALNFkjZy5

Từ khóa: mạ crom trục lô, xi mạ crom cứng trục lô, mạ crom trục tphcm, phục hồi trục lô, xi mạ crom phục hồi trục tphcm, sữa chữa phục hồi roller

Mạ Crom cứng quả lô băng tải

Quả lô băng tải có tên gọi khác là rulo, có rất nhiều loại như rulo bọc cao su, rulo bọc sứ hay ru lô thép, ru lô nhựa, ru lô giảm chấn hay định hướng và rulo từ. Những loại quả lô này đều đem đến những ứng dụng nhất định vào thực tế được biệt là hỗ trợ rất lớn cho việc khai thác và sản xuất của doanh nhiệp. Quả lô băng tải là một thành phần không thẻ thiếu trong một băng tải thông thường. Phần lớn quả lô được làm bằng chất liệu hợp kim thép có khả năng chống mài mòn cao. Đối với các loại rulo từ hay rulo bán từ sẽ được gắn thêm nhiều lớp nam châm có lực từ mạnh ở bên trong để lọc tách sắt, quặng mangans, titan hay bazit,… trong nguyên liệu trên dây chuyền sản xuất của băng tải.

Xem chi tiết

Xi mạ Crom cứng xi lanh thủy lực

Xi lanh thủy lực là gì?

Xi lanh thủy lực là cơ cấu cơ khí làm việc chính trong hệ thống truyền động và từ động bằng thủy lực dùng để truyền tải lực để nâng, hạ, di chuyển một vật từ vị trí này sang vị trí khác, ngoài ra Xi lanh thủy lực còn là thiết bị dẩn động sử dụng chất lỏng thủy lực dầu ( nhớt 32, nhớt 48… ) để tạo ra áp lực áp lực chuyển động tuyến tính và tạo ra lực rất lớn.

Xem chi tiết

Nhiệt luyện kim loại

Nhiệt luyện kim loại

nung nóng thép đến một nhiệt độ xác định, giữ nhiệt độ tại đó trong một thời gian thích hợp rồi sau đó làm nguội với tốc độ qui định để làm thay đổi tổ chức tế vi từ đó thay đổi cơ tính của  thép theo ý muốn.

Công dụng: sau khi nhiệt luyện thép có cơ tính rất cao.

+ Nhờ nhiệt luyện tính chống mài mòn của chi tiết máy tăng lên nhiều lần.

+ Làm tăng độ bền, độ cứng, tính chống mài mòn của chi tiết bằng thép (gang) mà vẫn đảm bảo yêu cầu về độ dẻo và độ dai

+ Cải thiện tính công nghệ: cải thiện tính công nghệ nâng cao năng suất.

Các phương pháp nhiệt luyện kim loại:

– Là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định (từ 200 – 10000C), giữ nhiệt lâu rồi làm nguội chậm cùng với lò để đạt được tổ chức ổn định.

– Mục đích của ủ là:

+ Làm giảm độ cứng để dễ tiến hành gia công cắt.

+ Làm tăng độ dẻo để dễ tiến hành rập, cán và kéo thép ở trạng thái nguội.

+ Làm giảm hay làm mất ứng suất bên trong sau các nguyên công gia công cơ khí và đúc,hàn.

+ Làm nhỏ hạt thép nếu nguyên công trước làm hạt lớn.

– Tùy theo yêu cầu kỹ thuật người ta áp dụng các phương pháp ủ sau:

+   Ủ hoàn toàn

Để đạt được độ hạt nhỏ mịn của thép, do đúc hay rèn quá nhiệt, do nhiệt luyện sai chế độ, hạt bị thô. Ta khắc phụ bằng cách ủ hoàn toàn. Chế độ ủ hoàn toàn được thực hiện như sau: chi tiết được nung nóng đến nhiệt độ A3 + (30 – 500C). (A3 là đường cong GS trên giản đồ trạng thái) . Ở nhiệt độ tới hạn A3 thép chuyển biến hoàn toàn sang austenit, ta giữ nhiệt độ đó trong khỏang thời gian nhất định. Sau đó làm nguội cùng lò đến 200 – 5000C. Rồi tiếp tục làm nguội ngoài trời.

+   Ủ đẳng nhiệt

Để rút ngắn thời gian ủ người ta ủ đẳng nhiệt. Phương pháp này được tiến hành như sau: nung chi tiết đến nhiệt độ A3 + (20 – 300C). sau đó giữ nhiệt trong khỏang thời gian, rồi chi tiết được chuyển sang lò khác hoặc làm nguội ở nhiệt độ 680 – 7000C. Ở nhiệt 680 – 7000C chi tiết cần phải được giữ nhiệt trong khỏang 2 – 5 giờ. Tiếp đó làm nguội ngoài khí trời.

+   Ủ để được xementit hạt

Phương pháp này được sử dụng cho thép dụng cụ. Quá trình ủ làm thay đổi tổ chức tế từ xementit tấm thành xementit hạt, làm giảm độ cứng, tăng tính cắt gọt chi tiết. Ngoài ra còn làm giảm sự nứt, biến dạng trong khi tôi. Phương pháp này được tiến hành như sau: nung thép ở nhiệt độ A1 + (30 – 500C), giữ nhiệt từ 6 đến 8 giờ, giảm nhiệt với tốc độ từ 40 – 50 độ/giờ cùng với lò tới nhiệt độ 600 – 6500C, sau đó tiếp tục làm nguội ngoài khí trời.

+   Ủ khử nội lực bên trong của thép

Sau khi đúc, hàn và cán thì bên trong chi tiết sẽ xuất hiện nội lực. Để giảm ứng suất gây nứt chi tiết người ta ủ khử ứng suất. Phương pháp ủ được tiến hành như sau: nung nhiệt độ tới 500 – 6000C, giữ trong thời gian nhất định, sau đó làm nguội chậm cùng lò. Để rút ngắn thời gian giữ nhiệt, trong sản xuất người ta thường tăng nhiệt độ ủ lên tới 650 – 6800C. Vậy nhiệt độ ủ khử nội lực dưới điểm tới hạn A1 (7300C).

+   Ủ không hoàn toàn

Ủ không hoàn toàn là nung nóng chi tiết lên nhiệt độ cao hơn đường GSK, giữ chi tiết và làm nguội. Mục đích tạo những hạt mới đồng đều.

  1. Thường hóa

– Là phương pháp nhiệt luyện gồm nung nóng thép đến trạng thái hoàn toàn Austenit (A3 +(30 – 50oC) hay A­cm + (30 – 50oC)) giữ  nhiệt rồi làm nguội tiếp theo trong không khí tĩnh để Austenit phân hóa thành peclit phân tán thành xocbit với độ cứng tương đối thấp. Ưu điểm của phương pháp này là giải phóng lò ngay sau khi nung.

– Mục đích của thường hóa cũng giống như ủ nhưng thường áp dụng cho các trường hợp sau:

+ Đạt độ cứng thích hợp để gia công cắt đối với thép cacbon thấp(£ 0,25%)

+ Làm nhỏ xementit để chuẩn bị cho nhiệt luyện cuối cùng.

+ Làm mất xementit II ở dạng lưới của thép sau cùng tích.

+ Khử ứng suất trong thép do gia công áp lực.

  1. Tôi thép

– Tôi thép là phương pháp nung nóng thép lên cao quá nhiệt độ tới hạn để làm xuất hiện tổ chức Austenit giữ nhiệt rồi làm nguội nhanh thích hợp để austenit chuyển thành mactenxit hay các tổ chức không ổn định khác với độ cứng cao.

– Mục đích của tôi thép là: Nâng cao độ cứng và tính chống mài mòn của thép.

– Có hai hình thức tôi là: tôi xuyên tâm và tôi mặt ngoài.

+ Tôi xuyên tâm

Chọn nhiệt độ để tôi thép theo thành phần cacbon trên giản đồ:

Thép trước cùng tích:

Thép sau cùng tích:

Giữ nhiệt và làm nguội nhanh hợp lý (làm nguội trong nhiều môi trường khác nhau). Chi tiết cứng cả trong lẫn ngoài. Để đánh giá hiệu quả của các phương pháp tôi người ta đưa vào chỉ tiêu độ thấm tôi.

+ Tôi mặt ngoài

Tôi mặt ngoài thực hiện bằng cách nung nhanh và làm nguội lớp mặt ngoài của chi tiết. Bề mặt chi tiết sau khi tôi có độ cứng cao còn phần lõi vẫn mềm và dẻo. Tôi mặt ngoài thường dùng để tôi bánh răng, các trục truyền động xoắn. Các phương pháp tôi mặt ngoài thường được sử dụng:

  • Tôi cao tần: là sử dụng dòng điện xoay chiều có tần số cao để nung nhanh bề mặt ngoài của chi tiết.
  • Tôi bằng ngọn lửa ôxy – axêtylen:

Nung nhanh chi tiết bằng ngọn lửa ôxy – axêtylen để bề mặt đạt đến nhiệt độ tới hạn A3 và làm nguội nhanh trong nước hay dung dịch hóa chất.

  1. Ram thép

Ram là phương pháp nhiệt luyện nung nóng thép đã tôi dưới các nhiệt độ nhiệt độ tới hạn (AC1), giữ nhiệt độ ở một thời gian và làm nguội. Nhằm để mactenxit và austenit dư phân hóa thành các tổ chức thách hợp phù hợp với điều kiện làm việc quy định.

Mục đích của ram thép là làm giảm hoặc làm mất các ứng suất dư sau khi tôi đến mức cần thiết để đáp ứng điều kiện làm việc lâu dài của sản phẩm cơ khí mà vẫn duy trì cơ tính sau khi tôi.

– Có 3 cách ram:

+ Ram thấp là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 150 – 2500C tổ chức đạt được là mactenxit ram.

+ Ram trung bình là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 300 – 4500C tổ chức đạt được là troxit ram.

+ Ram cao là phương pháp nung nóng thép đã tôi trong khoảng 500 – 6500C, tổ chức đạt được là xoocbit ram.

Phục hồi ty ben thủy lực

phục hồi ty ben thủy lực mạ crom cứng

#1 Mạ Crom cứng phục hồi ty ben thủy lực

Gia công PHỤC HỒI TY BEN bằng phương pháp mạ Crom cứng ty ben, phục hồi sữa chữa cần xy lanh ty ben thủy lực chính xác cao, đáp ứng kịp tiến độ sản xuất cho dây chuyền nhà máy. Công ty xi mạ Công Nghiệp nhận phục hồi ty ben quá khổ, hỏng nặng, hàng cần sửa chữa phục hồi gấp.

NĂNG LỰC XI MẠ CROM CỨNG PHỤC HỒI TY BEN ( XI LANH) THỦY LỰC

Phục hồi 99% nguyên trạng ban đầu ty ben thủy lực các vết trầy xước, cong, mọt, rỗ, rỉ sét.

mạ crom cứng phục hồi ty ben thủy lực

Bao gồm: Mạ Crom ty ben xe cơ giới (xe xúc, xe đào…), máy dập chấn, ty ben hành trình máy công nghiệp, ben máy ép, ty đội, xe cẩu, xe nâng, xà lan,..

xi mạ crom phục hồi tyben thủy lực chất lượng cao

xi mạ crom ty ben cần xy lanh thủy lực

#2 Mạ Crom cứng vỏ xy lanh thủy lực  (nòng ty ben)

Thường bị trầy xước, hoặc rỗ mọt, đối với vỏ xy lanh thủy lực bị rỗ hoặc xước bắt buộc chúng ta phải doa và mài bóng lại, tùy vào kích thước mà lựa chọn phương pháp mạ Crom cứng phục hồi  ty ben hay là nâng thông số Piston.

xi mạ crom cứng vỏ tyben (nòng ben)

 #3 Quy trình mạ Crom sửa chữa phục hồi ty ben thủy lực:

  • Tách bỏ lớp mạ Crom cũ bằng phương pháp hóa học
  • Kiểm tra kích thước, và các khuyết tật bề mặt ty ben
  • Tiến hành đắp hàn sữa chữa khiếm khuyết bề mặt
  • Mài tròn đồng trục, đồng tâm ty ben
  • Đánh bóng đến độ bóng cấp 10
  • Xi Mạ Crom cứng ty ben (xi mạ Crom xi lanh) đạt kích thước chuẩn
  • Đánh bóng hoàn thiện ty ben.

#4 Năng lực xi mạ phục hồi tyben thủy lực:

  • 20 năm kinh nghiệm.
  • Độ cứng 800-1100HV.
  • Độ dày tối đa 500um.

#5 Bảo hành phục hồi ben thủy lực

Với 20 năm kinh nghiệm trong lĩnh vực xi mạ Crom phục hồi ty ben xilanh thủy lực, chúng tôi đảm bảo hàng hóa xuất khỏi xưởng luôn đạt 99%. Bảo hành 12-24 tháng.

Tham khảo dịch vụ xi mạ Crom xi lanh thủy lực

Gia công chi tiết máy

Gia công chi tiết máy

Chi tiết máy là một vật thể độc lập không có những liên kết khác. Nó được chế tạo từ một vật thể với cùng loại vật liệu. Chi tiết máy là phần tử đơn giản nhất để tạo nên các cụm chi tiết máy.

Gia công chi tiết máy đơn giản: Then, chốt, con cóc, vít, eecu, buloong,…

Gia công chi tiết máy phức tạp: Trục (trục thẳng, trục khuỷu, trục bậc,…) Bánh răng (thẳng, côn, nghiêng, chữ V,…)

Dung sai điển hình là vào thứ tự của ± 0.005”. Dịch vụ bổ sung bao gồm đánh bóng, xử lý nhiệt, và xử lý dập uốn, xử lý xi mạ và lắp ráp phức tạp có thể được hoàn thành tại chỗ.

Chúng tôi nhận gia công cụ thể như:

  • Gia công chính xác các chi tiết máy theo yêu cầu của khách hàng
  • Gia công trục, cốt máy
  • Gia công bánh răng, tiện ren chi tiết
  • Gia công Puly, mặt bích
  • Gia công chế tạo đồ gá
  • Trục vít
  • Con lăn băng tải

Ngoài ra chúng tôi còn nhận gia công tôi cao tần (trui điện), tôi thấm chất lượng cao nhằm tạo độ cứng bề mặt chi tiết máy.Tăng giảm độ cứng bề mặt theo yêu cầu, đảm bảo được tính đồng đều với độ chính xác cao của các chi tiết khi tôi hàng loạt với số lượng lớn.

1. Các phương pháp gia công của công ty bao gồm

– Gia công CNC

– Gia công cơ

2. Các dịch vụ tại công ty bao gồm

– Xi mạ

– Nhiệt luyện

3. Vật liệu

– Thép thường

– Thép chống rỉ

– Kim loại màu

– Nhựa

Gia công lô trục

Gia công phục hồi rulô trục

Phục hồi rulô trục là quá trình gia công sửa chữa trục bị mài mòn, trầy xước, rỗ do ma sát trong quá trình sử dụng. Những sản phẩm cần được phục hồi thường là trục lô, trục cán, trục in, trục vít, tyben thủy lực, xi lanh thủy lực….

Chúng tôi chuyên gia công các loại rulo, trục cán (ローラー)

Với công nghệ xi mạ Crom cứng theo tiêu chuẩn, khả năng gia công, phục hồi rulo trục cán với độ chính xác cao, đáp ứng yêu cầu cho các ngành hàng in ấn, bao bì, Cán màng, sợi, dệt, vải.

–          Chuyên sản xuất rulo trục cán ngành Thép, Ngành Bao Bì, Ngành In.

xi mạ crom cứng trục roller

–          Sản xuất con lăn, băng tải, băng truyền

–          Sản xuất ty ben thủy lực, xylanh thủy lực, máy ép thủy lực với tiêu chuẩn Châu Âu.

–          Sản xuất khuôn mẫu ngành nhựa.

–          Chế tạo máy móc chiết rót

–          Sản xuất dao cắt thép, dao xả băng sắt thép.

–          Gia công cơ khí, sửa chữa và phục hồi chi tiết máy.


Quý khách có thể tham khảo một số dịch vụ:

Phục hồi trục cán thép.
– Phục hồi khuôn mẫu.
Phục hồi cần xy lanh thủy lực.

Từ khóa: gia công lô trục, phục hồi rulo